弊社では、荷物輸送時の事故防止と、仕分け・積み込み作業などの効率化によるリードタイム短縮を目的として、ロールボックスパレットによるユニットロードの仕組みを採用しています。
ベースと呼ばれる弊社の仕分けターミナルでは、ロールボックスパレットを使用した荷物の仕分け・移動・積み込み作業を行っております。
広大なターミナル内で荷物を積んだロールボックスパレットを人手で搬送する作業は負荷がかかることに加え、近年、仕分けターミナルの人材確保は厳しさを増しており、省人化・省力化が課題となっておりました。

ロールボックスパレットの自動搬送による省人化・省力化を検討するあたり、複数のAGVを比較しましたが、搬送ルートの設定や変更が容易であること、使用する作業員の操作も簡単であること、弊社のロールボックスパレットをそのまま搬送できることなどから、CarriRoの導入を決めました。

弊社のロールボックスパレットの搬送は常に一定の区間という訳では無く、様々な搬送先があります。CarriRoでは様々な搬送先を設定・選択する事で弊社の運用に合わせた使い方ができました。

また、ルート変更も柔軟に可能であることから、弊社運用変更時にも対応可能であると考えています。
作業員も導入してから短時間で操作方法を理解し、運用できたこともメリットの一つです。
また、弊社のロールボックスパレットの改造等が不要で搬送できる事も評価しました。

CarriRoを導入した結果、弊社で見えた効果は大きく2点でした。
１つは、作業の「ムダ」を減らすことができた点です。これまで、ロールボックスパレットを搬送する作業は多くが片道作業で、搬送し終わった作業員は手ぶらで構内を移動して戻ることが多く、無駄の多い作業でした。これをCarriRoに置き換え、効率化を図ることができました。
2つめは作業環境が改善できた点です。ロールボックスパレットを搬送する作業負荷が減少したことに加え、搬送ルートが以前よりも明確になった事で、より安全な作業導線を整備することができました。

現在導入した拠点において検証を行い、効果が認められた場合、その他の拠点への展開も想定しております。
各拠点では、今後の自動搬送の導入拡大を見据えて、現段階から作業導線や作業手順の再整備を進めてまいります。