【導入事例紹介】　物流支援ロボットCarriRo®
 由利工業、工場での運搬作業効率改善による省人化を目指し導入
－「施工コスト不要」「運搬ルート変更が容易」「運搬能力向上」が選定ポイント－

株式会社ZMP（東京都文京区、代表取締役社長：谷口 恒、以下ZMP）が販売する物流支援ロボットCarriRo（キャリロ）が、由利工業株式会社において、工場での運搬作業効率改善による省人化を目指し導入されました。この度、弊社ウェブサイトにて事例を公開いたしましたので、お知らせいたします。

【CarriRo導入事例紹介】　由利工業株式会社
https://www.zmp.co.jp/carriro/detail_yurikogyo.html

由利工業株式会社は、1955年9月に秋田県由利本荘市（旧西目町）に設立されました。
以来、目の前の仕事一つひとつに、丁寧に応え続ける事で信用を積み重ね、半世紀以上の永きに亘り、時代の先端を担う電子部品の製造に深く携わっています。また、近年では「ものづくり」で培った製造管理ノウハウを活かし、精密洗浄や単結晶製造、二次電池受託試験等といったソリューション事業を立ち上げた他、2017年6月には表面処理事業で国際認証（Nadcap）を取得。県内に展開するグループ会社との連携も含め更なる成長に向け挑戦し続けています。社是「創造によって地域社会に貢献する」を具現化する為、現在も日々業務を通じて邁進しています。

同社本社工場 電子部品事業部 改善担当者は、CarriRo導入前の課題について、「生産増加に伴う運搬作業が増大する中、運搬中の荷物の落下や壁に接触する事による運搬物への衝撃を避けること、運搬作業時の歩行者との安全を確立しなければならないこと、が課題でした。付加価値を生まない運搬作業に労力がかかり、また、リスクも発生しており、投資金額を抑えつつこれらの課題の解決方法を探っていました。」とコメントされています。

同社は、「運搬作業効率改善による省人化」、「運搬作業の3K(キケン・キタナイ・キツイ)の改善及び製品への衝撃の低減」を目的としCarriRoを導入、CarriRo選定の理由として、「磁気テープ施工などのコストを掛けず、様々な工程での活用が期待できること」「AGVと違い自動追従型のメリットである運搬ルート変更が容易であること」「カルガモモードにより運搬能力のアップも図れること」「最大積載量100kgと重量物運搬可能であること」「センサーによる衝突回避機能など安全機能が充実していること」といった点を挙げられています。

導入後の効果としては、「カルガモモードで２台追従させることにより手押し台車と合わせて一度の搬送量が３倍に増加しました。一日の搬送回数が従来30回だったものが、10回へと減少したことにより、歩行距離が12,000メートルから4,000メートル、時間が3時間から1時間へと概ね1/3に低減。省人化を達成したことにより他作業への充足が可能となりました」とコメントされています。

今後の展開については、「他工程の作業リスク・改善策を見極め、効果のあるニーズに合ったキャリロの活用を考えております。今後も使用状況や要望等フィードバックさせて頂き、活用方法のご提案や機能改善等、期待しております。」とコメントされています。

 CarriRoについて
　CarriRoはジョイスティックによる操作ができるドライブモード、およびビーコン（発信機）を自動追従するカルガモモードを有した台車型物流支援ロボットです。充電式で最大150kgの荷物を8時間連続で運ぶことができ、倉庫や物流センター内のピッキング業務の効率化や、工場内の工程間搬送において利用されています。

[ウェブサイト]　https://www.zmp.co.jp/carriro/
[動画]　https://youtu.be/ZvrE7N2pNVs

【価格】
5年リース　月額28,000円（税別） / 1台

プレスリリース記事
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